近日，亞威股份5250噸直線七軸連續(xù)沖壓線成功交付客戶沈陽華星機(jī)械工業(yè)有限公司。這是亞威股份交付的首套大型沖壓生產(chǎn)線，采用首序八連桿傳動(dòng)，以行業(yè)的沖壓技術(shù)，結(jié)合柔性化生產(chǎn)模式，助力客戶提質(zhì)增效。
 

　　
       沈陽華星始建于1984年，總部位于遼寧省新民市，是集機(jī)械加工、沖壓、注塑、焊接等為一體的自動(dòng)化工業(yè)企業(yè)。秉承“顧客至上、至誠(chéng)至信、與時(shí)俱進(jìn)、追求非凡”的企業(yè)精神，不斷創(chuàng)造新競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和發(fā)展動(dòng)力，主要服務(wù)客戶有寶馬、奔馳、通用、本田、豐田等著名汽車主機(jī)廠。
 

　　
      當(dāng)前新能源汽車發(fā)展日新月異，汽車主機(jī)廠對(duì)加強(qiáng)成本控制、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、提升生產(chǎn)效率提出了更高的要求，這樣的壓力也傳導(dǎo)到了下游的沖壓市場(chǎng)，原先的油壓機(jī)生產(chǎn)線或人工沖壓線逐漸無法滿足沖壓行業(yè)當(dāng)下的競(jìng)爭(zhēng)要求。沈陽華星經(jīng)多方考察，最終決定選購(gòu)亞威股份5250噸直線七軸連續(xù)沖壓線，大幅提升沖壓效率，滿足更加廣泛的汽車零部件的生產(chǎn)。
 

　　直線七軸連續(xù)沖壓線作為高柔性、高效率的生產(chǎn)線，通過在六軸機(jī)器人上加裝直線七軸裝置，有效簡(jiǎn)化了機(jī)器人的搬運(yùn)軌跡。運(yùn)用工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)板料拆垛、各工序壓力機(jī)之間的沖壓工件傳送、線尾工件輸出等工作，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以節(jié)省空間。通過PLC控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)，機(jī)器人與壓力機(jī)之間、上下料機(jī)器人之間、機(jī)器人與輸送設(shè)備之間具有準(zhǔn)確可靠的運(yùn)動(dòng)協(xié)同關(guān)系。生產(chǎn)線還配備了自動(dòng)換模和一鍵換端拾器等功能，大大縮短了生產(chǎn)線在進(jìn)行不同沖壓件生產(chǎn)切換時(shí)所需的時(shí)間，可廣泛應(yīng)用于汽車、白色家電等行業(yè)高效沖壓生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)拉伸、沖孔、整形、切邊等功能。
 

　　
       直線七軸連續(xù)沖壓線相比傳統(tǒng)的斷續(xù)沖壓線有著顯著的優(yōu)勢(shì)：采用連續(xù)生產(chǎn)模式，設(shè)備重復(fù)定位精度更加準(zhǔn)確；大幅提高生產(chǎn)效率，節(jié)拍可達(dá)8-12次/分鐘；滑塊動(dòng)作連貫不停止，既降低了離合制動(dòng)器的工作負(fù)擔(dān)，提高其使用壽命，也充分降低了摩擦熱量的釋放，整機(jī)運(yùn)行更為節(jié)能高效；滑塊運(yùn)行沖擊小，有效提高關(guān)鍵傳動(dòng)部件使用壽命，充分降低沖擊噪聲，助力生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善。
 

　　在當(dāng)前汽車行業(yè)生產(chǎn)提質(zhì)增效、節(jié)能減排的大背景下，直線七軸連續(xù)模沖壓生產(chǎn)線具有工藝成形性佳、生產(chǎn)效率高、設(shè)備壽命長(zhǎng)、運(yùn)動(dòng)沖擊小、能耗和噪聲低等一系列先天優(yōu)勢(shì)，受到越來越多的汽車主機(jī)廠及其配套廠家的青睞。亞威股份多年來深耕金屬成形機(jī)床智能裝備及服務(wù)領(lǐng)域，作為自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線業(yè)務(wù)新勢(shì)力，厚積爆發(fā)，逐步取得了國(guó)內(nèi)外企業(yè)的認(rèn)可。我們堅(jiān)信，高柔性、自動(dòng)化、智能化沖壓產(chǎn)品的普及與推廣必將助力汽車等產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步騰飛，為經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力。